Graças a Tiger HS640 otimizam-se os processos e reduzem-se os custos na instalação de digestão anaeróbica de Nera Montoro

Melhor prática nas políticas de gestão corporativa e sustentável dos lixos

Em Nera Montoro, na província de Terni, GreenAsm S.r.l., joint venture entre TerniEnergia S.p.A. e ASM Terni S.p.A., gerencia uma instalação de digestão anaeróbica, com valorização energética e de compostagem e bio-estabilização de lixos com matriz orgânica.
A instalação é ativa desde 2012 e pode tratar até 43.500 toneladas/ano de fração orgânica dos lixos sólidos urbanos que derivam da ATI4 Terni, a vasta área de Terni. O sistema integrado de GreenAsm possibilita a recuperação de energia através do processo de biodigestão anaeróbica para a produção de biogás e, através do processo de compostagem, a produção de corretivo do solo.
Inicialmente o processo previa um pré-tratamento da matriz orgânica na entrada a ser efetuado mediante o acoplamento entre um triturador e um crivo de estrela: o triturador reduzia a dimensão do material na entrada e o crivo de estrela efetuava uma separação segundo a dimensão do material. Dessa forma a fração reutilizável reciclável, fração que passa os 70 mm, era enviada à fase de digestão mediante uma esteira e um parafuso de Arquimedes que alimentam diretamente o digestor anaeróbico, vice-versa a fração reutilizável representava o descarte do tratamento e era destinado ao depósito de lixo.
Depois de alguns anos de atividade o ponto crítico encontrado foi a respeito da fração reutilizável pois, tratada pelo sistema de peneiramento e trituração, na saída ainda estava emprenhada de material orgânico que poderia entrar na fase de digestão ao invés de ser “desperdiçado” no depósito de lixo. A partir destas considerações e da vontade de otimizar a utilização do orgânico reduzindo concomitantemente os custos de eliminação da fração de descarte surgiu a ideia de inserir mais uma fase de tratamento a jusante da peneira/triturador. A escolha foi o Tiger HS640, uma máquina patenteada por Cesaro Mac Import, que, nesta instalação, foi inserida como fase de tratamento das frações reutilizáveis de recirculação, ou seja, aquela fração que, a jusante do peneiramento/trituração, era destinada ao depósito de lixo.
Depois de um ano da introdução de Tiger HS640 é possível comprovar através de um balanço bastante positivo: graças à introdução dessa máquina, com efeito, o peso do material que é enviado ao depósito de lixo foi reduzido em mais de 50%, isso significa que o tratamento efetuado permite recuperar quase inteiramente o orgânico que antes permanecia englobado na fração reutilizável permitindo por um lado uma recuperação a mais de matéria orgânica que pode ser destinada ao biodigestor ou, como no caso de GreenAdm, para a compostagem, do outro uma redução drástica dos custos de eliminação para a fração de descarte.
O Tiger HS640, na maior parte das instalações onde foi instalado, pode ser utilizado no tratamento da matriz tal e qual trabalhando, portanto, diretamente a Forsu na entrada sem a necessidade de um pré-tratamento a montante. Ao contrário, no caso de Nera Montoro encontramos uma utilização dupla: tratamento da fração reutilizável por peneiramento/trituração e tratamento do material tal e qual segundo eventuais necessidades da instalação.
Esta é uma aplicação de máximo interesse sobretudo para os mercados estrangeiros onde esta máquina é utilizada somente para o tratamento do material tal e qual. Ao contrário, a possibilidade de instalar o Tiger no interior de instalações de digestão anaeróbica, compostagem ou seleção onde já existe um sistema de pré-tratamento sem a necessidade de eliminar o existente, representa uma solução adequada para otimizar o processo reduzindo consideravelmente os custos de gestão.
As vantagens são enormes porque há uma redução drástica no peso do material destinado ao depósito de lixo e, portanto, a diminuição dos custos de eliminação que, no interior de uma instalação que trata milhares de toneladas por ano, tornam-se valores importantes. Ao mesmo tempo o orgânico que é recuperado da fração reutilizável, e que não representa mais um custo no depósito de lixo, transforma-se então em uma quantidade adicional de material a enviar ou ao digestor e, portanto, produzir mais biogás com a mesma quantidade de material na entrada, ou à compostagem aumentando nesse caso a produção do composto.

Tiger HS 640 em ação na instalação de Baudelet Environnement no norte da França

A atividade de metanização no interior do grupo Baudelet Environnement é dos anos 80, mas foi em 2013 que a empresa abriu uma sua unidade de metanização, em Blaringhem no Nord-Pas-de-Calais, que permitiu-lhe desenvolver uma nova maneira de tratar os resíduos orgânicos, sendo que atualmente 100% desses resíduos são valorizados por meio dessa nova instalação. Dimensionado para o tratamento de 15.000 t/ano possibilita a produção de 150 a 170 mc/h de biogás (da qual 55% de metano) que, depois da fase de purificação, é valorizado sob forma de eletricidade e de calor.
O processo adotado por Baudelet Environnement utiliza a digestão anaeróbica para a produção de biogás e calor e a compostagem para a produção de composto de qualidade.
As embalagens prensadas são transportadas por meio de um parafuso sem fim e recuperadas pela pá carregadeira para depois serem destinadas ao centro de preparação da matéria para a produção de CDR. A fração orgânica, por outro lado, sempre transportada por um parafuso sem fim, é armazenada em silos para alimentar depois o túnel de digestão.
O material utilizado deve ser bem sólido (com uma densidade superior a 1) para que possa ser movimentado com uma pá carregadeira. Por esse motivo a formação do material que irá alimentar a instalação é o núcleo do processo Baudelet Environnement com dois requisitos fundamentais: ter um produto orgânico facilmente movimentável/manipulável e ter uma presença baixíssima de inertes a fim de obter um composto de qualidade certificada.
Para obter esse resultado Baudelet Environnement utiliza, portanto, as potencialidades do Tiger HS640 fabricado por Cesaro Mac Import, escolhido desde o início do projeto para garantir a preparação excelente do orgânico.
O Tiger HS640 trata os resíduos separando de um lado a matéria orgânica e do outro a fração seca e ligeira (plástico, madeira, papelão, metais ...) tratando mais de 70% dos resíduos na entrada. Na saída o orgânico apresenta um percentual de inerte mediamente inferior a 1% trabalhando com um ritmo de 6/7 ton/h.
Com um peso de 10 t o Tiger é uma máquina robusta com uma ocupação limitada de área, o funcionamento é simples e a gestão é facilitada também pelo fato que todas as partes em contato com os resíduos são fabricadas em inox e, portanto, protegidas contra a corrosão.