Una Nuova SFIDA per Tiger DEPACK!

SYNTHÈSE

OBJECTIFS

Évaluation de l'inclusion de Tiger Depack HS 20 dans la chaîne de production d'une usine à papier.
Évaluation des AVANTAGES à travers la réduction du volume de déchets de pâte à papier à envoyer à la déchetterie.
Évaluation des AVANTAGES à travers la vérification effective de la quantité de pâte pouvant être récupérée et réintégrée dans le cycle de production.

RÉSULTATS

L'essai avec Tiger Depack HS 20 s'est avéré concluant, permettant ainsi de réduire de 67 % les déchets de pâte à papier à envoyer à la déchetterie. Il a également été vérifié que 11 % du matériel récupéré lors de la transformation était de la pâte réutilisable dans le cycle de production.

Vu qu'aujourd'hui environ 15 000 tonnes de pâte à papier sortent chaque année des processus de production de l'usine à papier testée et doivent être éliminées,

une réduction de 67 % des déchets signifie une réduction d'environ 10 000 t/an de matériel à envoyer à la déchetterie et la récupération d'environ 1 650 t/an de pâte avec Tiger Depack.

ACTIVITÉ RÉALISÉE

Tiger Depack HS 20 est un séparateur produit par Cesaro Mac. Importation conçue pour éliminer tout type d'emballage de la partie organique des déchets. Sachets, sacs, canettes, tetrapack, fer-blanc, etc. sont retirés du flux des déchets sans aucune difficulté et en même temps nettoyés de la matière organique qui y adhèrent. Tiger Depack est donc en mesure d'offrir un double avantage : d'une part, obtenir une partie organique homogène exempte de contaminants plastiques et, d'autre part, obtenir des emballages propres sans matière organique, prêts à être recyclés ou mis en décharge.

Le fonctionnement de Tiger Depack est très simple. Le matériel à séparer peut être chargé dans la trémie de 5,4 m3, qui est livrée au moyen d'une chargeuse sur pneus, d'un grappin à polype ou d'une bande transporteuse.

La vis d'alimentation dans la trémie amène le matériau vers l'avant en l'introduisant dans le compartiment de séparation. À l'intérieur de ce dernier, un arbre vertical équipé de palettes spéciales peut ouvrir n'importe quel type d'emballage, grand ou petit, le séparant en même temps de la partie contenue. Le contrôle du calibre offert par la grille incluse dans le compartiment, garantit que les matériaux non conformes sortent avec les déchets sans contaminer la qualité de la partie souhaitée. La partie sèche, composée par les emballages, sera recueillie dans la partie DÉCHETS alors que la partie organique passée à travers la grille de criblage sera recueillie dans la partie ORGANIQUE.

Depuis 2007, Tiger Depack a offert d'énormes avantages à ceux qui manipulent les déchets, tels que les usines de biogaz et de compostage, mais a également démontré des degrés de séparation efficaces sur d'autres types de matériaux.

Grâce à sa flexibilité extrême, en effet, son utilisation a été également étendue à d’autres matrices, tels que les rebus issus du hachage et du criblage, principalement composés de matière plastique, sachets et autres matériaux présents dans la FFOM et qui, après un prétraitement sont normalement envoyés à la déchetterie, encore gorgés d'éléments organiques et d’eau. La grande capacité de séparation de Tiger Depack a permis aux usines qui l'ont choisi de récupérer 60 % en poids, réduisant ainsi les coûts d'élimination tout en réutilisant ce matériel.

But de l'essai de Tigerdepack HS 20 sur la pâte de l'usine à papier

Connaissant la capacité de nettoyage efficace des parties non réutilisables issues du hachage et du criblage que Tiger Depack a montrée dans le passé, il a été décidé de tester ses compétences sur la pâte d'une usine à papier, aujourd'hui destinée à être éliminé, avec des coûts importants pour l'entreprise et un gaspillage de pâte qui pourrait être réinjectée dans le circuit de production.

Depuis les processus de production de l'usine à papier, où nous avons effectué les tests, chaque année sont envoyées pour élimination environ 15 000 tonnes de pâte, qui contient encore une bonne partie de pâte qui pourrait être réutilisée une fois nettoyée des matières plastiques et d'autres matières contaminantes.

Pour calculer le pourcentage de récupération de pâte grâce à Tiger Depack nous avons procédé à la détermination du poids de la pâte entrant (ci-après dénommé INPUT) et celui du matériel de rebus sortant de Tiger Depack à la fin du processus (ci-après DÉCHETS); Le poids de la partie récupérée (ci-après appelée RÉCUPÉRATION) a été obtenue en calculant la différence.

Une fois que les poids (en kg) des deux parties INPUT et DÉCHETS ont été déterminés, le pourcentage en poids de chaque partie a été défini.

Le tableau ci-dessous indique les valeurs des pesées en kilogrammes et en pourcentage pour les parties INPUT et DÉCHETS enregistrées par l'opérateur qui a effectué le test. À cela s'ajoutent les pesées de la PARTIE RÉCUPÉRATION divisée en deux composantes PÂTE et EAU.

CONCLUSIONS FINALES

L'utilisation de Tiger Depack a permis de réduire de 67 % le poids des déchets de pâte à papier destiné à l'élimination, en une seule étape de traitement. Cela signifie qu'en incluant Tiger Depack dans le processus de production d'une usine à papier standard, l'entreprise pourrait réduire à seulement 33 % les déchets annuels mis à la déchetterie.
Sur ces 67 % (soit 5 540 kg), 903 kg sont constitués de pâte récupérable, donc réutilisable dans le cycle de production (soit 11 % de l'INPUT).

AVANTAGES DE TIGER DEPACK HS201. Smaltimento

1. Élimination

AVEC TIGER DEPACK HS 20 UNE USINE À PAPIER QUI PRODUIT ACTUELLEMENT environ 15 000 tonnes/an de déchets POURRA ne plus mettre à la déchetterie
15 000 tonnes/an x 67 % = 10 050 tonnes/an

2. Récupération de la pâte

AVEC TIGER DEPACK HS 20, il est possible de récupérer un poids égal à 11 % de l'INPUT de pâte réutilisable dans le cycle de production !!

15 000 tonnes/an x 11% = 1 650 tonnes/an

Tiger Depackaging Machine 100% Green Energy!

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