Una nueva oportunidad para la recuperación de papel y cartón

El Ministro de Medio Ambiente Sergio Costa firmó el reglamento que establece la disciplina para el fin de los residuos (cese de la calificación de residuos) de papel y cartón, desarrollado tras numerosas reuniones técnicas y consultas con ISPRA, el organismo técnico del Ministerio de Medio Ambiente, y operadores del sector, así como el ISS para la evaluación de impactos sobre el medio ambiente y la salud humana. El reglamento establece métodos y criterios en aplicación, mediante los cuales los materiales derivados del tratamiento del papel y cartón dejan de ser residuos y pueden ser utilizados para otros fines.

El papel total recogido en Italia en 2018 ronda los 5,3 millones de toneladas, a lo que se suma el procedente de los rendimientos y otras actividades industriales por un total de unos 6,65 millones de toneladas.

Los residuos de papel pueden ser reutilizados como materia prima en la fabricación de papel y cartón por la industria papelera, así como en industrias que utilizan la norma UNI EN 643 como referencia.

El Decálogo del Green New Deal así como las recientes reuniones de la última edición del Miac 2019 subrayaron cómo la eficiencia de la industria papelera, demostrando la alta propensión a la innovación, ha mejorado en un 30% en los últimos 20 años.

Si bien por un lado la cogeneración impulsada y el uso de biometano en lugar de gas natural son un objetivo en continuidad con la creciente eficiencia del sector, existe un gran retraso en la recuperación, mejora y gestión de residuos.

Solo hay una planta de conversión de residuos en energía dedicada a las Despulpadoras de Papel en Italia, Cesaro Mac Import creó hace unos 13 años el sistema de espesamiento para esta planta, para aumentar la materia seca de la matriz y la posterior conversión de residuos en energía, por lo tanto, se resalta entoces, el alto nivel de atención a la recuperación y optimización del proceso expresada por Cesaro hace ya 13 años.

Combinado con el tema de las plantas de eliminación o conversión de residuos en energía, surge, aguas arriba, la necesidad de desarrollar y optimizar la recuperación de las Despulpadoras de Papel.

El Green New Deal y las políticas END OF WASTE (Fin de los Residuos) son la implementación de un proceso natural, un proceso del que el sector no puede prescindir y del que nadie quiere prescindir.

El mercado solo puede cosechar los beneficios que se deriven del desarrollo de economías virtuosas y por nuestra parte ya estamos operando con diversas soluciones tecnológicas.
Fuimos los primeros en desarrollar una solución de alto rendimiento para la recuperación de Despulpadoras de Papel.
Las alternativas tecnológicas en el mercado son prototipos, proyectos en fase de construcción o iniciativas en fase de prueba.

TIGER DEPACK PPS

Tiger Depack fue creada para ser utilizada en actividades de tratamiento de residuos como el plástico, con una alta presencia de materia orgánica en el proceso de LIMPIEZA DE PLÁSTICO, la máquina puede trabajar en modo húmedo o seco según las necesidades de los procesos posteriores.

El nuevo papel producido por las industrias papeleras que utilizan papel y cartón reciclado tiene como residuo, del proceso de la despulpadora, un material que hasta el momento ha sido eliminado a elevados costes por las industrias en vertederos o incineradoras.

La característica principal de la Despulpadora es, que es muy diferente en contenido de una industria a otra, de hecho esto depende del tipo de papel utilizado en la producción. Una característica común, por otro lado, es la presencia más o menos significativa de fibra de papel aún atrapada y, por lo tanto, aún utilizable si se recupera de manera efectiva.
TIGER DEPACK PPS, Paper Pulp Solution, es la línea de productos creada por Cesaro Mac Import específicamente para este propósito.

Al explotar la tecnología de centrífuga vertical patentada con la adición de agua de proceso, puede lograr un rendimiento increíble en un solo paso.
Una tecnología que en tan solo 20 metros cuadrados recupera hasta el 95% de la fibra de papel de la Despulpadora, pudiendo insertarse tanto dentro como fuera de la planta y pudiendo trabajar las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Todos los componentes de la maquinaria están encerrados en esta pequeña huella: cuadro eléctrico, panel de control, tolva de carga y sistema de alimentación.

La recuperación de la pulpa de papel es el proceso que permite aprovechar en un solo paso los residuos producidos por las papeleras.
Este tipo de residuo es rico en fibras y agua tanto puesta a disposición del proceso, a través de los desempaquetadores Tiger PPS, como materia prima para la planta y el resto de la composición del residuo está constituído por envases que luego de pasar en la Tiger Depack están perfectamente separados y son reutilizables en procesos de mejora posteriores.
El tratamiento húmedo es la mejor solución junto con el uso de líquidos de proceso evitando así el consumo de agua limpia, para obtener residuos plásticos limpios.

EL DESEMPEÑO DE LA RECUPERACIÓN

El objetivo es recuperar hasta un 70% en peso de los residuos de celulosa directamente en el sitio de producción, este objetivo en términos económicos representa una reducción sustancial en los costos de eliminación.

La recuperación de la matriz, en la que la presencia de fibras es de hasta un 30%, aporta un impacto positivo adicional para la reducción del suministro de materia prima.

En este tipo de proceso, comparable al proceso de LIMPIEZA PLÁSTICA, los desempacadores Tiger devuelven envases con una excelente calidad de limpieza adecuados, en procesos posteriores, para recuperar cada tipo de material presente.

Los beneficios económicos antes mencionados son, en paralelo, una optimización virtuosa del desempeño del proceso cuyo balance positivo es más relevante que el económico.

DATOS
La composición de la PULPER (pulpa de papel) es: EMBALAJE ENVUELTO DE FIBRA DE PAPEL.
El rendimiento de masa es: HASTA EL 95% DE RECUPERACIÓN DE FIBRA.
El rendimiento económico es: HASTA UN 70% DE REDUCCIÓN EN LOS COSTOS DE ELIMINACIÓN.