Tiger Depack - Optimización del Púlper de una Fábrica de papel

¡Un nuevo RETO para Tiger DEPACK!

SÍNTESIS

OBJETIVOS

Evaluar la introducción de Tiger Depack HS 20 en la línea de producción de una fábrica de papel.
Evaluar las VENTAJAS a través de la reducción del volumen de púlper de residuo que se tiene que eliminar.
Evaluar las VENTAJAS a través de la efectiva comprobación de la cantidad de pasta que se puede recuperar y reintroducir en el ciclo de producción.

RESULTADOS

La prueba con Tiger Depack HS 20 ha sido positiva porque ha permitido reducir un 67% el púlper de residuo que se tenía que eliminar%. Se ha verificado asimismo que el 11% del material recuperado de la elaboración era pasta reutilizable en el ciclo de producción.

Considerando que de los procesos productivos de la fábrica de papel evaluada se eliminan en la actualidad aprox.15.000 toneladas de púlper cada año,

una reducción del 67% del residuo significa una reducción de aproximadamente 10.000 t/año de material para eliminar y la recuperación de aprox.1.650 t/año de pasta con Tiger Depack.

ACTIVIDADES LLEVADAS A CABO

Tiger Depack HS 20 es un separador de producto de Cesaro Mac.Import creado para eliminar cualquier tipo de envase de la fracción orgánica de los residuos. Bolsas, bolsos, latas, tetrapak, bandas de hojalata, etc. se eliminan del flujo de los residuos sin ninguna dificultad y al mismo tiempo se limpian de las partes orgánicas adheridas. Tiger Depack es capaz de ofrecer, por tanto, una doble ventaja: obtener por un lado una fracción orgánica uniforme y sin contaminantes de plástico y por la otra envases limpios de orgánico, listos para el reciclaje o la eliminación.
El funcionamiento de la Tiger Depack es muy sencillo. El material que se tiene que separar se puede cargar en la tolva de 5,4 m3 de que dispone a través de una cargadora de ruedas, una cargadora de pulpo o una cinta transportadora. El tornillo de arquímedes de alimentación presente en la tolva hace avanzar el material introduciéndolo en el compartimiento de separación. En su interior, un árbol vertical equipado con paletas especiales consigue abrir cualquier tipo de envase, tanto si es grande como pequeño, separándolo al mismo tiempo de la fracción que contiene. El control del tamaño que ofrece la rejilla incluida en el compartimiento garantiza que los materiales disconformes salgan junto con los residuos sin contaminar la calidad de la fracción deseada. La fracción seca, formada por los envases, se recoge en la fracción RESIDUO mientras la fracción orgánica, que ha pasado a través de la rejilla de cernido, se recogerá en la fracción ORGÁNICA.

La Tiger Depack ha ofrecido, desde el 2007, enormes beneficios para quienes se ocupan de residuos, como las instalaciones de biogas y de compostaje, pero ha demostrado asimismo grados de separación eficientes en otros tipos de material.

En efecto, gracias a su extrema flexibilidad, su uso se ha extendido también a otras matrices, como la fracción no reutilizable procedente de la trituración y el cernido, principalmente formada por plásticos, bolsas y otros materiales presentes en la FORSU y que, tras el pretratamiento, se envían normalmente al vertedero, todavía llenos de orgánico y agua. La gran capacidad de separación de la Tiger Depack ha permitido, a las instalaciones que la han elegido, una recuperación en peso del 60%, reduciendo de esta forma los costes de eliminación y al mismo tiempo la reutilización de este material.

Finalidad de la prueba de Tigerdepack HS 20 en el púlper de la fábrica de papel

Conociendo las eficientes capacidades de limpieza de la fracción no reutilizable procedente de la trituración y el cernido que la Tiger Depack ha demostrado poseer en pasado, se ha decidido probar sus capacidades también en el púlper de una fábrica de papel. Hasta ahora se utilizaba sólo para la eliminación, con costes gravosos para la empresa y desperdicio de pasta que, de otra forma, se podría reincorporar en el circuito de producción.

De los procesos productivos de la fábrica de papel, donde se han efectuado las pruebas, se eliminan cada año aprox.15.000 toneladas de púlper, en cuyo interior existe todavía una buena parte de pasta que se podría reutilizar, tras haber eliminado la plástica y los demás materiales contaminantes.

Para calcular el porcentaje de recuperación de pasta mediante la Tiger Depack se ha determinado el peso del púlper en entrada (en lo sucesivo denominado INPUT) y el del material de residuo en salida de la Tiger Depack al final del proceso (en lo sucesivo denominado RESIDUO). El peso de la fracción recuperada (en lo sucesivo denominado RECUPERACIÓN) se ha obtenido por diferencia.

Una vez determinados los pesos (en kg) de las dos fracciones INPUT y RESIDUO, se ha determinado el porcentaje en peso de cada fracción.

En la tabla siguiente se han recopilado los valores de las pesadas en kilogramos y en porcentaje para ambas fracciones INPUT y RESIDUO registradas por el operador que ha llevado a cabo la prueba. A estas se añaden las pesadas de la FRACCIÓN RECUPERACIÓN subdividida en los dos componentes PASTA y AGUA.

CONCLUSIONES

La utilización de la Tiger Depack ha permitido reducir en un 67% el peso del púlper de residuo para la eliminación, mediante un único proceso de elaboración. Esto significa que, introduciendo la Tiger Depack en el proceso productivo de una fábrica de papel, la empresa podría reducir a sólo un 33% el residuo anual en el vertedero.
De este 67% (es decir, 5540 kg), 903 kg son de pasta recuperable, reutilizable en el ciclo de producción (equivalente al 11% del INPUT).

VENTAJAS DE LA TIGER DEPACK HS20

1. Eliminación

CON TIGER DEPACK HS 20, UNA FÁBRICA DE PAPEL QUE PRODUCE EN LA ACTUALIDAD aprox.15.000 t/año de residuo PODRÁ dejar de mandar al vertedero
15.000 t/año x 67% = 10.050 t/año

2. Recuperación de la pasta

CON TIGER DEPACK HS 20 es posible recuperar un peso equivalente al 11% del INPUT de pasta reutilizable en el ciclo de producción.

15.000 t/año x 11% = 1.650 t/año