Gracias a Tiger HS640 se optimizan los procesos y se reducen los gastos en la instalación de digestión anaeróbica de Nera Montoro

Mejores prácticas en las políticas de gestión racional y sostenible de los residuos

 

 

 

En Nera Montoro, en la provincia de Terni, GreenAsm S.r.l., joint venture entre TerniEnergia S.p.A. y ASM Terni S.p.A., gestiona una instalación de digestión anaeróbica, con valorización energética, y de compostaje y bioestabilización de residuos con matriz orgánica.
La instalación funciona desde el 2012 y puede tratar hasta 43.500 toneladas/año de fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos que derivan de la ATI4 Terni, la amplia zona de Terni. El sistema integrado de GreenAsm permite recuperar energía a través del proceso de biodigestión anaeróbica para la producción de biogás y, a través del proceso de compostaje, producir mejorador.
Inicialmente el proceso preveía un pretratamiento de la matriz orgánica en entrada, a efectuar mediante el acoplamiento entre un triturador y una criba estelar: el triturador reducía de tamaño el material en entrada y la criba estelar efectuaba una separación según el tamaño del material. De esta forma, la fracción reutilizable, de medida superior a los 70 mm, se enviaba a la fase de digestión mediante una cinta y un tornillo de Arquímedes que alimentaban directamente el digestor anaeróbico, viceversa la fracción no reutilizable representaba el residuo del tratamiento y estaba destinada a la descarga.
Tras unos años de actividad, surgió una criticidad: la fracción no reutilizable, tratada por el sistema de trituración de la criba, conservaba en salida material orgánico que habría podido entrar en la fase de digestión en lugar de "desperdiciarse" en la descarga. De estas consideraciones, y de la voluntad de optimizar la utilización del orgánico reduciendo contextualmente los gastos de eliminación de la fracción de residuo, nació la idea de introducir una ulterior fase de tratamiento antes de la trituración de la criba. Se seleccionó la Tiger HS640, una máquina patentada por Cesaro Mac Import, que en esta instalación se ha colocado como fase de tratamiento de las fracciones no reutilizables de recirculación, es decir, la fracción que, situada antes de la trituración de la criba, se destinaba a la descarga.
Un año después de la introducción de Tiger HS640, podemos afirmar que el balance obtenido es sin duda alguna positivo: gracias a la introducción de esta máquina, en efecto, el peso del material que se envía a la descarga se ha reducido más de un 50%, y esto significa que el tratamiento efectuado permite recuperar casi completamente el orgánico. Antes quedaba englobado en la fracción no reutilizable y permitía, por un lado, una ulterior recuperación de materia orgánica que se podía destinar al biodigestor o, como en el caso de greenAsm, a compostaje, y por el otro una reducción drástica de los gastos de eliminación para la fracción de residuo.
La Tiger HS640, en la mayor parte de las instalaciones en las que se ha instalado, encuentra uso en el tratamiento de la matriz tal cual, trabajando por tanto directamente la Forsu en entrada sin necesidad de un pretratamiento anterior. En cambio, en el caso de Nera Montoro, encontramos un doble uso: tratamiento de la fracción no reutilizable tras la trituración de la criba y tratamiento del tal cual de acuerdo con eventuales necesidades de la instalación.
Se trata de una aplicación de gran interés, sobre todo para los mercados extranjeros donde esta máquina se utiliza únicamente para el tratamiento del material tal cual. La posibilidad, en cambio, de instalar la Tiger dentro de instalaciones de digestión anaeróbica, compostaje o selección, que ya cuentan con un sistema de pretratamiento sin necesidad de eliminar nada, representa una solución ideal para optimizar el proceso reduciendo de forma considerable los gastos de gestión.
Las ventajas son enormes puesto que se obtiene una drástica reducción del peso del material destinado a la descarga, con la consiguiente disminución de los gastos de eliminación que, en una instalación que trata miles de toneladas al año, se convierten en cifras importantes. Al mismo tiempo, el orgánico que se recupera de la fracción no reutilizable, y que ya no representa un coste en la descarga, se transforma en cambio en una cantidad adicional de material para enviar al digestor y producir, por tanto, más biogás a igualdad de material en entrada, o al compostaje, aumentando en este caso la producción de compost.

Tiger HS 640 en acción en la instalación de Baudelet Environnement, en el norte de Francia


La actividad de metanización dentro del grupo Baudelet Environnement se remonta a la década de los 80 del siglo pasado, pero la empresa abrió sólo en el 2013 una unidad propia de metanización, en Blaringhem, en el Nord-Pas-de-Calais, que le ha permitido desarrollar una nueva forma de tratar los residuos orgánicos, al punto que, actualmente, el 100% de estos residuos se valorizan a través de esta nueva instalación. Adaptada para el tratamiento de 15.000 t/año, permite producir entre 150 y 170 mc/h de biogás (de los cuales un 55% de metano) que, tras la fase de depuración, se utiliza bajo forma de electricidad y de calor.
El proceso adoptado por Baudelet Environnement aprovecha la digestión anaeróbica para la producción de biogás y calor y el compostaje para la producción de compost de calidad.
Los embalajes prensados se transportan mediante un tornillo sinfín y los recupera la cargadora de ruedas para destinarlos luego al centro de preparación de la materia para la producción de CDR. La fracción orgánica, en cambio, transportada siempre por un tornillo sinfín, se almacena en silos para alimentar luego los túneles de digestión.
El material utilizado tiene que ser bastante sólido (con una densidad superior a 1) para poderlo mover con una cargadora de ruedas. Es por ello que la formación del material que alimenta la instalación es el corazón del proceso Baudelet Environnement con dos requisitos esenciales: disponer de un producto orgánico fácil de desplazar y manipular y tener una presencia de inertes muy baja para obtener un compost de calidad certificada.
Para obtener este resultado, Baudelet Environnement aprovecha, por tanto, las posibilidades de la Tiger HS640 fabricada por Cesaro Mac Import, elegida desde el principio del proyecto para asegurar una preparación excelente del orgánico.
La Tiger HS640 trata los residuos separando por una parte la materia orgánica y por la otra la fracción seca y ligera (plástico, madera, cartón, metales…) tratando más del 70% de los residuos en entrada. En salida, el orgánico presenta un porcentaje de inertes mediamente inferior al 1% trabajando a un ritmo de 6/7 t/h.
Con un peso de 10 t, la Tiger es una máquina robusta con un volumen limitado, el funcionamiento es sencillo y la gestión está facilitada también por el hecho de que todas las partes en contacto con los residuos se fabrican en acero inoxidable y por tanto están protegidas contra la corrosión.