IFAT 2018 – Das Brüllen des Tigers ist nun auch in München zu hören


TIGER DEPACK NEW BRAND

Auf der IFAT, der europäischen Leitmesse für Abfallwirtschaft, präsentiert Cesaro Mac Import dieses Jahr radikale Neuerungen.

 

Denn Tiger HS 640 wurde inzwischen zur eigenständigen Marke Tiger Depack, mit einer Reihe eigener Produkte für unterschiedlichste Einsatzbereiche.

Bis letztes Jahr war Tiger die Bezeichnung für eine einzelne extrem leistungsstarke Maschine, die vor allem im Depackaging-Bereich sowie zur Optimierung der Aufbereitung organischer Abfälle in Biogasanlagen eingesetzt wurde. Dabei hat sich seit der Einführung von Tiger vor zehn Jahren auf dem Markt viel getan, die allgemeinen Anforderungen sind komplexer geworden. Als Reaktion auf die neue Situation hat Cesaro Mac Import daher die neue Marke Tiger Depack gegründet (abgeleitet von „Depackaging“, dem zentralen Anwendungsbereich der Maschine).

Unter dem Dach dieser neuen Marke entwickelte Cesaro Mac Import eine neue Produktpalette, die zurzeit drei Maschinen umfasst:

  • Die Tiger HS 10, die bis 2017 unter der Bezeichnung HS 640 vertrieben wurde und mit der alles seinen Anfang nahm (inzwischen sind weltweit etwa 80 Maschinen im Einsatz).
  • Die Tiger HS 20, für die Aufbereitung größerer Mengen, trotz kaum größerer Außenmaße als die Tiger HS 10.
  • Die Tiger HS 5, die sich durch ihre extrem kompakte Bauweise auszeichnet und für die Aufbereitung geringerer Mengen konzipiert ist.
  • Die Tiger HS 20 PPS (Paper Pulp Solution), die Neuentwicklung des vergangenen Jahres, die zunächst auf der IFAT und anschließend in Italien auf der MIAC (der Internationalen Messe für die Papierindustrie) präsentiert werden wird. Das Modell ist eine modifizierte Variante der HS 20 und wurde speziell für den Einsatz in Papierfabriken entwickelt.

In den kommenden Jahren sollen weitere Neuentwicklungen der Marke Tiger Depack folgen. Denn der Bereich der umweltfreundlichen Abfallaufbereitung entwickelt sich kontinuierlich weiter und mit der zunehmenden Spezialisierung steigt auch der Bedarf an entsprechend spezialisierten Maschinen.

Aktuell werden die Maschinen der Linie Tiger Depack in drei Bereichen eingesetzt:

  • Der wichtigste Einsatzbereich bleibt der, in dem der Erfolg von Tiger seinen Anfang nahm: der Bereich Depackaging (Entpacken). Hier werden Verpackungen und deren Inhalte voneinander getrennt und als separate, wiederverwertbare Fraktionen ausgegeben, wie es etwa mit abgelaufenen verpackten Lebensmitteln geschieht. Der Vorteil für den Kunden: Er erhält zwei Fraktionen, die beide wiederverwertet werden können. Sowohl die organische Fraktion als auch die Verpackungen können jeweils entsprechenden Verwertungszyklen zugeführt werden, wodurch kein zusätzlicher Abfall anfällt.
  • Der zweite Anwendungsbereich ist der Bereich Recovery (Rückgewinnung). Ziel ist hier die Rückgewinnung von Material im Zuge der Abfallentsorgung. In diesem Sektor wird Tiger Depack insbesondere in Anlagen zur Aufbereitung von getrennt gesammelten Bioabfällen eingesetzt, in denen häufig große Mengen an Kunststoff (vor allem in Form von Plastiktüten) enthalten sind. Mit Tiger Depack kann ein Großteil des organischen Materials zurückgewonnen und die Kunststofffraktion entsprechend gereinigt werden, die andernfalls zu erheblichen Kosten vom Unternehmen zu entsorgen wäre. Unsere Erfahrung mit diesen Anlagen hat gezeigt, dass durch den Einsatz von Tiger Depack die Menge der zu entsorgenden Kunststoffabfälle von 27 % des Gesamtgewichts auf nur 7 % reduziert werden kann. Darüber hinaus kann die zurückgewonnene organische Masse Biogas- oder Kompostanlagen zugeführt werden.
  • Der dritte Einsatzbereich ist der Bereich Production. Hier wird in der Regel, im Sinne einer optimalen Integration in bereits bestehende Produktionsanlagen, das kleinste Modell gewählt. Tatsächlichen fallen Abfälle in der industriellen Produktion meist im Rahmen der Qualitätskontrollen an, etwa im Fall schief aufgeklebter Etiketten oder in Folge von Mustertests bei einzelnen Produktchargen. Durch den Einsatz von Tiger Depack kann das Material aufbereitet und Verarbeitungsabfälle zurückgewonnen werden. Auf diese Weise wird das Abfallvolumen bereits in der Produktion reduziert. Zurzeit ist die Maschine in der Tierfutterherstellung, der Speiseeisbereitung und der Reinigungsmittelproduktion im Einsatz. Ebenfalls für den Bereich „Production“ und im Speziellen für die Aufbereitung von Produktionsabfällen der Papierindustrie wurde außerdem das Modell Tiger Depack PPS entwickelt. Auch in diesem Fall ermöglichte der Einsatz von Tiger Depack eine beträchtliche Reduktion des zu entsorgenden Abfallgemenges sowie eine Rückgewinnung von 20 % wiederverwendbarem Faserbrei.   

Die patentierte Technologie von Tiger Depack unterscheidet sich von den anderen gängigen Systemen auf dem Markt in erster Linie dadurch, dass sie insbesondere auch für den Einsatz in bereits bestehenden Produktionsanlagen konzipiert wurde. Vor der Entwicklung von Tiger Depack existierte in diesem Sektor kein leistungsstarkes System, das den spezifischen Anforderungen der Hersteller mit einer einzigen Maschine gerecht werden konnte.

Die Technologie von Tiger Depack ermöglicht hingegen die separate Ausgabe von zwei hochwertigen Fraktionen, die beide wiederverwertbar sind. Ein weiterer Vorteil der Produktlinie Tiger Depack sind die kompakten Außenmaße der Maschinen – das Durchschnittsmodell belegt mit 7 mal 2,5 Metern gerade einmal 20 Quadratmeter Standfläche. Der extrem geringe Platzbedarf garantiert so eine problemlose Eingliederung in bereits bestehende Produktionsanlagen, ohne dass dafür zusätzliche Anschlussvorrichtungen installiert werden müssen. Tiger Depack überzeugt damit als praktische All-in-one-Maschine, die sich in allen Ausführungen einfach und intuitiv bedienen lässt.

Die strombetriebene Maschine kann dabei sowohl in geschlossenen Räumen wie auch im Freien eingesetzt werden. Für hohe Benutzerfreundlichkeit sorgt zudem das intuitive Bediensystem mit manuellem und automatischem Modus. Über die integrierte Software können wichtige Parameter, wie die Beschickungsgeschwindigkeit oder die Menge der beizumengenden Prozessflüssigkeiten, jederzeit exakt angepasst werden. Ein effizientes und präzise arbeitendes Detektorensystem ermöglicht es den Tiger-Systemen darüber hinaus, sich selbst zu regulieren, um den Energieverbrauch zu optimieren und die Belastung der Motoren zu reduzieren. Ein großer Touch-Screen erlaubt außerdem die konstante Überwachung des Energieverbrauchs und der Belastung jedes einzelnen Motors wie auch des prozentualen Gehalts an Prozessflüssigkeiten. Auch die Kommunikation mit externen Steuerungssystemen – etwa bei der Einbindung der Maschine in komplexere Aufbereitungsanlagen – ist für Tiger kein Problem.

Ein weiteres Plus ist der effizient organisierte Kundenservice, der Kunden von Tiger Depack auf der ganzen Welt betreut – mithilfe funktioneller Ferndiagnosesysteme und regelmäßiger, auf das verarbeitete Material abgestimmter Servicekontrollen.

 

Die gesamte Erfahrung und die bewährte Zuverlässigkeit von Cesaro Mac Import im Bereich Abfallwirtschaft und Anlagenbau konzentriert sich damit nun in einer Marke: Tiger Depack.

Tiger Depack
IFAT
14th-18th May 2018
Halle A4 Stand 327/426