Dank Tiger HS640 werden Abläufe optimiert und Kosten der anaeroben Vergärungsanlage in Nera Montoro eingespart

Best practice in der rationalen und nachhaltigen Bewirtschaftungspolitik der Abfälle

 

In Nera Montoro, in der Provinz Terni, betreibt GreenAsm S.r.l., Joint Venture von TerniEnergia S.p.A. und ASM Terni S.p.A., eine Anlage der anaeroben Vergärung mit energieerzeugender Wirkung, sowie Kompostierung und Biostabilisierung von Abfällen organischen Ursprungs.
Die Anlage ist seit 2012 in Betrieb und kann bis zu 43500 Tonnen/Jahr des organischen Anteils von festen Siedlungsabfällen bearbeiten, die aus ATI4 Terni stammen, dem umfassenden Bereich von Terni. Das integrierte System von GreenAsm ermöglicht die Energiegewinnung durch den anaeroben Biovergärungsablauf für die Herstellung von Biogas und die Erzeugung von Bodenverbesserern durch den Kompostierungsablauf.
Anfangs sah der Ablauf eine Vorbearbeitung des organischen Anteils am Eingang vor, die mit Hilfe der Kombination eines Zerkleinerers und eines Sternsiebs durchgeführt wurde: Der Zerkleinerer zerkleinerte das Material am Eingang und das Sternsieb trennte das Material je nach Größe. Auf diese Weise wurde der Siebunterlauf, nämlich jener Anteil, der 70 mm passiert, über ein Band und eine Schnecke, die direkt zum anaeroben Vegärer führen, in die Vergärungsphase übergeleitet. Der Siebüberlauf hingegen stellte den Abfall der Bearbeitung dar und war für die Mülldeponie bestimmt.
Nach ein paar Jahren des Betriebs zeigte sich ein kritischer Punkt im Siebüberlauf, der nach der Bearbeitung durch das Zerkleinerungs- und Siebsystem am Ausgang noch immer voll von organischem Material war, das in die Vergärungsphase eintreten hätte können, anstatt in der Mülldeponie „vergeudet“ zu werden. Aufgrund dieser Erwägungen und der Absicht, die Verwendung des organischen Abfalls zu optimieren, wobei gleichzeitig die Entsorgungskosten des Abfallanteils gesenkt werden sollten, entstand die Idee, eine weitere Bearbeitungsphase nach dem Zerkleinerungssieb einzuführen. Die Wahl fiel auf Tiger HS640, eine von Cesaro Mac Import patentierte Maschine, die in dieser Anlage als Bearbeitungsphase des Siebüberlaufs eingeführt wurde, d. h. für jenen Anteil, der nach dem Zerkleinerungssieb für die Mülldeponie bestimmt war.
Nach einem Jahr ab der Einführung von Tiger HS640 kann eine durchaus positive Bilanz gezogen werden: Dank der Einführung dieser Maschine, konnte das Gewicht des Materials, das für die Mülldeponie bestimmt ist, um mehr als 50 % reduziert werden. Das bedeutet, dass es die durchgeführte Bearbeitung ermöglicht, den organischen Abfall beinahe vollkommen zurückzugewinnen, der zuvor im Siebüberlauf hängen blieb, wobei einerseits mehr organische Substanz sichergestellt werden kann, die für die Biovergärungsanlage oder, wie im Fall von GreenAsm, für die Kompostierung bestimmt ist, und andererseits eine drastische Senkung der Entsorgungskosten für den Abfallanteil bewirkt wird.
Bei den meisten Anlagen, in denen Tiger HS640 installiert wurde, findet die Maschine Anwendung in der Bearbeitung des ursprünglichen Abfalls und bearbeitet so direkt den organischen Anteil fester Siedlungsabfälle am Eingang ohne zuerst eine Vorbearbeitung notwendig zu machen. Im Falle von Nera Montoro hingegen finden wir eine zweifache Verwendung: die Bearbeitung des Siebüberlaufs nach der Zerkleinerungs- und Siebanlage und die Bearbeitung dieses in Übereinstimmung mit etwaigen Ansprüchen der Anlage.
Dies ist eine äußerst interessante Anwendung, insbesondere für die ausländischen Märkte, wo diese Maschine ausschließlich für die Bearbeitung von Ursprungsmaterial verwendet wird. Die Möglichkeit hingegen, Tiger in Anlagen anaerober Vergärung, Kompostierung oder Auswahl zu installieren, in denen bereits ein Vorbearbeitungssystem vorhanden ist, ohne dieses beseitigen zu müssen, stellt eine ideale Lösung dar, um den Ablauf zu optimieren und dabei die Betriebskosten beachtlich zu reduzieren.
Die Vorteile sind enorm, da eine drastische Reduzierung des Gewichts des für die Mülldeponie bestimmten Materials und in der Folge eine Senkung der Entsorgungskosten erzielt werden, wobei bei einer Anlage, die Tausende Tonnen pro Jahr bearbeitet, beachtliche Zahlen resultieren. Gleichzeitig verwandelt sich hingegen der vom Siebüberlauf zurückgewonnene organische Abfall, der keine Mülldeponiekosten mehr verursacht, in zusätzliches Material, das der Vergärungsanlage zugeführt wird und somit mehr Biogas bei gleich viel Material am Eingang produzieren kann, oder aber der Kompostierung zugeführt wird und in diesem Fall die Komposterzeugung steigern kann.

Tiger HS 640 in der Anlage von Baudelet Environnement im Norden Frankreichs im Einsatz


Die Methanisierung innerhalb der Unternehmensgruppe Baudelet Environnement geht auf die 80er Jahre zurück, doch erst im Jahr 2013 eröffnet das Unternehmen eine eigene Methanisierungseinheit in Blaringhem in Nord-Pas-de-Calais, die ihm eine neue Bearbeitungsart von organischen Abfällen ermöglicht, sodass derzeit 100 % dieser Abfälle durch diese neue Anlage aufgewertet werden. Die für die Bearbeitung von 15 000 t/Jahr konzipierte Anlage ermöglicht die Produktion von 150 bis 170 m3/h Biogas (davon 55 % Methan), das nach der Klärungsphase in Form von Strom und Wärme aufgewertet wird.
Der von Baudelet Environnement angewandte Ablauf nutzt die anaerobe Vergärung für die Erzeugung von Biogas und Wärme und die Kompostierung für die Erzeugung von Qualitätskompost.
Die zusammengepressten Verpackungen werden mit Hilfe einer Endlosschraube weiterbefördert und durch die gummierte Schaufel zurückgewonnen, um dann dem Vorbereitungszentrum der Substanz für die Erzeugung von Ersatzbrennstoff zugeführt zu werden. Der organische Anteil hingegen, der ebenfalls durch eine Endlosschraube weiterbefördert wird, wird in Silos gelagert, um dann die Vergärungstunnel zu versorgen.
Das eingesetzte Material hat ziemlich fest zu sein (mit einer Dichte über 1), damit es mit einer gummierten Schaufel bewegt werden kann. Aus diesem Grund ist die Bildung des Materials, das die Anlage versorgen soll, das Herz des Ablaufs bei Baudelet Environnement und entspricht zwei Hauptvoraussetzungen: ein leicht bewegbares / verschiebbares organisches Produkt und einen niedrigen Anteil von trägen Stoffen aufzuweisen, um einen zertifizierten Qualitätskompost zu erhalten.
Um dieses Ergebnis zu erzielen, nutzt Baudelet Environnement die Leistungsfähigkeit des von Cesaro Mac Import hergestellten Tiger HS640, der von Projektbeginn an ausgewählt wurde, um die optimale Vorbereitung von organischen Stoffen zu versichern.
Tiger HS640 bearbeitet die Abfälle, wobei auf einer Seite die organischen Stoffe und auf der anderen Seite die trockenen und leichten Teile (Plastik, Holz, Karton, Metall) getrennt werden und somit mehr als 70 % der Abfälle am Eingang bearbeitet werden. Am Ausgang weist der organische Anteil einen durchschnittlich unter 1 % liegenden Prozentsatz an trägen Stoffen auf, wobei bei einem Rhythmus von 6/7 t/h gearbeitet wird.
Mit einem Gewicht von 10 t ist Tiger eine solide Maschine mit einer bescheidenen Größe, die Funktionsweise ist einfach und der Betrieb ist auch durch die Tatsache erleichtert, dass alle Teile, die mit den Abfällen in Verbindung treten, aus Inox hergestellt und somit korrosionsgeschützt sind.