La papeterie de Santa Giustina, qui a fêté ses 50 ans en 2019, est l'une des sept usines de production du groupe RDM.

Attention à la durabilité

Fondée dans le village de Santa Giustina, Val Belluna, en 1969 l’usine a été déplacée ici après que la catastrophe de Vajont l’avait détruite.
Santa Giustina s'est toujours engagée à développer un modèle d'entreprise durable, capable de combiner la croissance économique avec le bien-être des collaborateurs et le respect de l'environnement. Au cours des 10 dernières années, l'usine a réussi à réduire sa consommation d'eau de 30%, sa consommation d'électricité de 20% et ses émissions de CO2 de 20%.

L'énergie, l’eau, les déchets et les rebuts sont utilisés et gérés de manière efficace et responsable pour atteindre les objectifs liés à la durabilité croissante du processus de production. Santa Giustina représente un excellent exemple d'économie circulaire, qui a pour objectif principal la régénération des matières premières utilisées dans la production. Quelques exemples: 273 000 t de déchets de production pré-consommation issus des activités industrielles, 14 000 t d'emballages en papier et carton issus de la collecte sélective (entreprises et bureaux) et 70 000 t de déchets issus de la collecte urbaine.

Innovation et développement

Les modernisations technologiques ont accompagné toute l'activité de la papeterie de Santa Giustina au fil du temps. En particulier, en 2014, il y a eu une amélioration importante de la production, de la qualité et de la sécurité: la partie humide de la machine à papier a été complètement reconstruite, les tables de formation ont été intégrés et la station d'épuration agrandie. En 2017 l'amélioration de la performance énergétique a permis de réduire la consommation spécifique de gaz et d'électricité et en 2018 l’achat d’ une
nouvelle enrouleuse automatique, d’un système de nettoyage des déchets residuel du pulpeur et d’un nouveau détecteur de défaut a conduit à une réduction des déchets en optimisant la sécurité
Enfin,2019, il y avait une amélioration de l'automatisation du set-up.

«De 2014 à aujourd'hui - explique Massimo Marcer, directeur de l'usine depuis juillet 2019 et dans la papeterie depuis 1999 - nous avons investi plus de 25 millions d'euros à Santa Giustina pour rendre les différentes zones de l'usine plus efficaces. À partir de la partie humide de la machine à papier en passant puor l'installation jusqu'à la centrale thermoélectrique. Ces opérations, ainsi que l'introduction de machines plus avancées, ont apporté des avantages de production, de qualité et une amélioration importante en la gestion des risques. L'engagement pour l'amélioration continue de la papeterie nous place parmi les meilleures usines de production de carton couché en Europe. La prise de conscience de l'importance de la durabilité environnementale nous aide à analyser et à intervenir, avec les technologies appropriées, pour réduire les déchets, la consommation d'énergie, de ressources en eau et les émissions dans l’atmosphère ".

Innovation et durabilité: un modèle concret et vertueux.

Lors de la première édition (2019) du Miac-Assocarta Innovation Award (un prix conçu par Miac et Assocarta avec le support technique d'Aticelca pour récompenser les papeteries qui ont introduit des éléments d'innovation dans l'entreprise ou dans les produits au cours de l'année 2019) Reno De Medici , avec le projet «Récupération de la fibre des déchets de pulpeurs pour la production de carton à base de recyclé», qui fait partie de la catégorie «Innovation pour l'économie circulaire», a présenté l'un de ses plus récents investissements technologiques: l'installation du nouveau Tiger Depack HS20 PPS. Il s'agit d'une machine innovante qui, grâce à un système breveté de séparation centrifuge verticale, réduit la quantité de déchets et récupère la totalité de la pâte à papier encore présente dans le pulpeur (voir Industrie Papetière, juin 2019, page 50). Une innovation importante avec de nombreux avantages économiques, de production et de durabilité environnementale. Un bon modèle d'économie circulaire.

Déchets minimum et récupération maximale de la pâte à papier.

«L'installation du Tiger Depack HS20 PPS - explique Marcer - a commencé fin 2017 et son fonctionnement en cycle continu a commencé en janvier 2018. Du point de vue de l'ingénierie de l'usine, l'installation n'a pas nécessité de modifications particulières, elle a été placé dans une zone spéciale dédiée à l'élimination des déchets de pulpeurs. Le fournisseur, Cesaro Mac Import, en plus de nous fournir une machine déjà configurée pour nos besoins spécifiques, nous a immédiatement soutenus dans tous les aspects, rendant l'installation rapide et facile. »

Le système plug-in de la machine permet l'installation, dans aucun environnement, même dans de petits espaces grâce aux dimensions réduites (seulement 21 m2 occupés dans sa plus grande version).
La simplicité d’introduction et de raccordement (le seul service à préparer est le raccordement à l'eau et à l'énergie électrique) permet sa installation même à l'extérieur et la possibilité de travailler 24 heures sur 24. Une solution tout en un.
Cesaro Mac Import est un collaborateur formé et compétent qui conseille les clients sur la meilleure introduction de la machine dans les installations en service et les accompagne dans les phases de démarrage et de réglage. Le pulpeur a une composition extrêmement polyvalente, puor ça Tiger Depack est la réponse aux exigences de toutes les papeteries et chaque papeterie peut l’adapter pour obtenir le meilleur résultat

La papeterie de Santa Giustina produit du carton couché (quatre couches) en utilisant, notamment pour la couche intermédiaire, une partie de fibre recyclé des boîtes de collecte urbaine, de carton ondulé et d'autres types de déchets.
Nous avons placé les PPS Tiger Depack sur la ligne centrale du système de lavage et de nettoyage du pulpeur.
Dans la collecte séparée des déchets urbains il y a toujours des matériaux inappropriés, en particulier le plastique. Le problème du plastique a toujours été présent dans notre cycle de production; avant Tiger HS20 PPS, on le traitait par un système de nettoyage discontinu. Une partie du plastique était
cycliquement éliminé, obtenant une fibre à presser. Le residus restant, dans notre cas, allait tel quel à la décharge interne.
Depuis que nous avons Tiger, nous enregistrons les données toutes les deux semaines afin d'avoir des statistiques précises et on peut voir une nette réduction du poids de la matière rejetée qui est comprise entre 10% et 16% (kg de déchet pulpeur par tonne de carton produit). Puisque nous produisons plus de 800 tonnes de carton par jour, nous parlons donc de quantités très importantes étant donné que la réduction de 10-16% par kg par tonne récupérée est automatiquement transformée en fibre et réinjectée directement dans notre cycle.
Ce sont des pourcentages importants. On ne parle pas seulement de réduction mais surtout de valorisation et de réutilisation et, à la fin de l'année, il y a de grandes montagnes de plastique et de fibre récupérée.
En plus de réduire la quantité de plastique en poids par tonne produite, nous avons également pu récupérer une partie des déchets fibreux qui restaient attachés au plastique et qui étaient envoyés à la décharge interne. Ces résidus sont récupérés à la fin de la ligne du pulpeur et restent donc toujours dans le circuit pour la fabrication de carton couché.
Logiquement, une petite partie restera attachée au plastique, mais la plupart est récupérée. Le plastique qu’on ne recupére pas est, actuellement, eliminè dans les décharges internes.
L'objectif, partagé avec notre siège, est de comprendre s'il y a un moyen pour tout récupérer et valoriser. Nous savons que autres le font déjà et, même si ce n'est pas facile, nous espérons le faire bientôt aussi. Atteindre cet objectif serait un avantage pour nous et pour l'environnement.
Cesaro Mac Import, dans son usine expérimentale d'Eraclea, applique la technologie Steinert de sélection optique pour obtenir, dans la logique d'une économie circulaire vise à éliminer les déchets, des matrices réutilisables à partir de plastiques du Pulper.
Les bénéfices obtenus sont principalement deux: une réduction de poids de la quantité de déchets et la valorisation de la fibre de papier.

De plus, en travaillant avec des déchets plus secs et plus propres, les environs ont bénéficié d'une amélioration du point de vue organisationnel et du nettoyage.

Pour les papeteries avec décharges externes, bien sûr, il y a l'avantage supplémentaire de réduire les transports routiers et les coûts d'élimination.

L'effet économique se traduit par les chiffres que j'ai mentionnés, réduisant l’enfouissement de plastique et récupérant presque la même quantité de fibres qui ont un coût très élevé pour la papeterie, qu'elle provienne de la collecte des ordures ou de fibre vierge.

BOX 1

Le Groupe Reno de Medici
Le Groupe RDM est le deuxième producteur européen de carton issu de matériaux recyclés, et le premier en Italie, en France et sur la péninsule ibérique. Aussi la production de carton à base de fibres vierges est également importante.
Le Groupe est coté sur le segment Star de Borsa Italiana S.p.A. et à la Bourse de Madrid. Le siège est à Milan mais le groupe a une présence stratégique au niveau international grâce à ses sept usines de production, dont trois en Italie, deux en France, une en Allemagne et une en Espagne, à deux centres de coupe et de transformation, et à un réseau commercial actif dans 70 pays.

BOX 2

Cesaro Mac Import (www.cesaromacimport.com) est une société d'Eraclea (VE) propriétaire de la marque Tiger Depack (www.tigerdepack.com).
Elle est spécialisée, depuis plus de trente ans, dans le domaine des technologies environnementales: fourniture de machines individuelles, conception, installation et assistance après essai d'équipements, de traitement des déchets. Le système Tiger est né de cette expérience, un projet visant à améliorer la qualité des déchets organiques à envoyer en digestion anaérobie tout en réduisant la présence de plastiques.
Cesaro Mac Import apporte son expérience dans le domaine de l'économie circulaire appliquée à la gestion des déchets de pulpeurs des papeteries. Grâce à son expérience et à son étude approfondie et continue, Cesaro a breveté la machine Tiger Depack, une machine capable de travailler et de résoudre le problème de la gestion du pulpeur des usines de papier dans une perspective d'économie circulaire.
Jusqu'à présent, ce refus était deposé en décharge, dispersant sa valeur potentielle. Aujourd'hui, grâce à la machine Tiger Depack PPS - Paper Pul Solution, la papeterie récupére jusqu'à 98% de la fibre de papier encore présente dans la matrice sèche. Le matériau sec, en plus d'être très contenu, peut ultérieurement être traité avec des sélecteurs Steinert pour obtenir des matériaux qui peuvent être utilisés comme PET et des métaux à réinsérer dans les différents cycles de production.
Ainsi le cycle de production de papier à partir de papier recyclé se déroule complètement
dans un processus d'économie circulaire où les déchets deviennent des ressources

Cesaro Mac Import met à disposition son expérience dans le traitement des déchets des usines de pâte à papier, les résultats obtenus, sa technologie et sa nouvelle usine d'essai Steinert à Eraclea pour la sélection des matériaux.