Grâce à Tiger HS640 les traitements sont optimisés et les coûts réduits dans l’installation de digestion anaérobie de Nera Montoro

Pratiques exemplaires dans les politiques de gestion rationnelle et durable des déchets

 


À Nera Montoro, dans la province de Terni, GreenAsm S.r.l., une joint-venture entre TerniEnergia S.p.A. et ASM Terni S.p.A., gère une installation de digestion anaérobie, avec valorisation énergétique, et de compostage et biostabilisation de déchets à matrice organique.
L’installation fonctionne depuis 2012 et peut traiter jusqu’à 43.500 tonnes par an de fraction organique des déchets solides urbains qui dérivent de l’ATI4 Terni, la vaste aire de Terni. Le système intégré de GreenAsm permet de récupérer de l’énergie à travers le processus de biodigestion anaérobie pour la production de biogaz et, à travers le compostage, de produits d’amendement.
Initialement le processus prévoyait un prétraitement de la matrice organique en entrée, qui aurait dû être effectué à travers l’accouplement d’un broyeur et d’un crible à étoiles : le broyeur réduisait la dimension du matériel en entrée et le crible à étoiles effectuait une séparation sur la base de la dimension du matériel. Le sous-crible, une fraction passant les 70 mm, était ainsi enclenché vers la digestion par l’intermédiaire d’un rouleau et d’une vis d’Archimède qui alimentent directement le digesteur anaérobie ; vice-versa le surclassé représentait le rebut du traitement et était destiné à la décharge.
Après quelques années d’activité, la criticité qui a été relevée était représentée par le surclassé qui, une fois traité par le système de broyage et criblage, sortait encore trempé de matière organique qui aurait pu entrer dans la phase de digestion au lieu d’être « gaspillée » dans la décharge. Après ces considérations et dans la volonté d’optimiser l’utilisation de la matière organique en réduisant dans le même temps les coûts d’élimination de la fraction de rebut, l’idée est née d’introduire une phase ultérieure de traitement en aval du broyage et du criblage. Le choix est tombé sur le Tiger HS640, une machine brevetée par Cesaro Mac Import, qui a été introduite dans cette installation comme phase de traitement des surclassés, c’est-à-dire cette fraction qui, en aval du crible broyeur, était destinée à la décharge.
À distance d’un an de l’introduction de Tiger HS640, il est possible de faire un bilan, nettement positif : grâce à l’introduction de cette machine, le poids du matériel destiné à la décharge s’est en effet réduit de plus de 50%, ce qui signifie que le traitement effectué permet de récupérer presque entièrement la matière organique qui était auparavant englobée dans le surclassé, en permettant d’une part de récupérer ultérieurement de la matière organique à destiner au biodigesteur ou, comme dans le cas de greenAsm, au compostage, et, de l’autre, de réduire drastiquement des coûts d’élimination pour la fraction de rebut.
Dans la majeure partie des installations où il est installé, le Tiger HS640 est utilisé dans le traitement de la matrice en l’état, la « Forsu » (« Fraction Organique des Déchets Solides Urbains ») travaillant donc directement en entrée sans avoir besoin d’un prétraitement en amont. Dans le cas de Nera Montoro, nous trouvons au contraire une double utilisation : traitement du surclassé provenant du broyage/criblage et traitement des déchets non triés sur la base de nécessités éventuelles de l’installation.
Il s’agit-là d’une application extrêmement intéressante, surtout pour les marchés étrangers où cette machine est utilisée uniquement pour le traitement du matériel non trié. La possibilité d’installer le Tiger au sein d’installations de digestion anaérobie, de compostage ou de sélection où il existe déjà un système de prétraitement sans avoir besoin d’éliminer l’existant est en revanche une solution idéale pour optimiser le processus en réduisant considérablement les coûts de gestion.
Les avantages sont énormes car on a une réduction drastique du poids du matériel destiné à la décharge, en diminuant par conséquent les coûts d’élimination, ces derniers représentant des sommes importantes pour une installation qui traite des milliers de tonnes par an. Dans le même temps, les déchets organiques qui sont récupérés du surclassé, et qui ne représentent plus un coût à la décharge, se transforment au contraire en une quantité supplémentaire de matériel qui sera dirigé soit vers le digesteur, et produira donc plus de biogaz avec la même quantité de matériel en entrée, soit vers le compostage, en augmentant dans ce cas la production de compost.

Tiger HS 640 en action dans l’installation de Baudelet Environnement dans le nord de la France


La méthanisation au sein du groupe Baudelet Environnement remonte aux années 80 mais c’est en 2013 que l’entreprise a ouvert sa propre unité de méthanisation à Blaringhem dans le Nord-Pas-de-Calais, lui ayant permis de développer une nouvelle manière de traiter les déchets organiques, au point qu’aujourd’hui 100% desdits déchets sont valorisés à travers cette nouvelle installation. Dimensionnée pour le traitement de 15.000 tonnes par an, elle permet de produire de 150 à 170 m²/h de biogaz (dont 55% de méthane) qui, après la phase de purification, est valorisé sous forme d’électricité et de chaleur.
Le procédé adopté par Baudelet Environnement exploite la digestion anaérobie pour la production de biogaz et de chaleur et le compostage pour la production de compost de qualité.
Les emballages pressés sont convoyés par l’intermédiaire d’une vis sans fin et récupérée par la pelle caoutchoutée pour être ensuite destinés au centre de préparation de la matière pour la production de CDD. Au contraire la fraction organique, toujours convoyée par une vis sans fin, est stockée dans des silos pour alimenter ensuite les tunnels de digestion.
Le matériel utilisé doit être plutôt solide (avec une densité supérieure à 1) afin qu’il puisse être déplacé avec une pelle caoutchoutée. C’est pour cette raison que la formation du matériel allant alimenter l’installation est le cœur du procédé de Baudelet Environnement, avec deux conditions essentielles: avoir un produit organique pouvant être facilement déplacé et manipulé et avoir une présence très basse de produits inertes afin d’obtenir un compost certifié de qualité.
Pour obtenir ce résultat Baudelet Environnement exploite donc les potentialités du Tiger HS640 produit par Cesaro Mac Import, qui a été choisi dès le début du projet pour assurer une préparation optimale de la matière organique.
Le Tiger HS640 traite les déchets en séparant d’une part la matière organique et de l’autre la fraction sèche et légère (plastique, bois, carton, métaux…) en traitant plus de 70% des déchets en entrée. En sortie, la matière organique présente un pourcentage de produit inerte moyennement inférieur à 1% en travaillant à un rythme de 6 à 7 t/h.
Avec un poids de 10 t, le Tiger est une machine robuste avec un encombrement limité ; son fonctionnement est simple et sa gestion est facilitée aussi par le fait que toutes les parties en contact avec les déchets sont construites en inox et sont donc protégées contre la corrosion.