Eine neue HERAUSFORDERUNG für Tiger DEPACK

ZUSAMMENFASSUNG

ZIELE

Evaluierung der Eingliederung von Tiger Depack HS 20 in die Produktionsstraße einer Papierfabrik.
Evaluierung der VORTEILE durch die Reduktion des zu entsorgenden Abfallgemenges.
Evaluierung der VORTEILE durch eine exakte Überprüfung, wie viel Faserbrei zurückgewonnen und wieder in den Produktionszyklus zurückgeführt werden kann.

ERGEBNISSE

Die Tests mit Tiger Depack HS 20 zeigten ein eindeutig positives Ergebnis – das zu entsorgende Abfallgemenge konnte um 67 % reduziert werden. Darüber hinaus konnten 11 % des aufbereiteten Materials in Form von Faserbrei wieder in den Produktionszyklus zurückgeführt werden.

Im Rahmen der Produktionsverfahren der getesteten Papierfabrik werden zum heutigen Tag jährlich ca. 15.000 Tonnen Abfallgemenge entsorgt.

Eine Reduktion um 67 % bedeutet, dass pro Jahr etwa 10.000 Tonnen weniger entsorgt werden müssen. Gleichzeitig können mit Tiger Depack etwa 1.650 Tonnen Faserbrei pro Jahr zurückgewonnen werden.

FUNKTIONSWEISE

Tiger Depack HS 20 ist eine Separationsmaschine von Cesaro Mac. Import, die zum Entpacken von organischen Abfällen entwickelt wurde. Tüten, Beutel, Dosen, Tetrapaks, Weißblechverpackungen und Ähnliches werden problemlos aus dem Abfallstrom entfernt und zugleich von anhaftendem organischem Material gereinigt. Tiger Depack bietet damit zwei Vorteile in einem: Einerseits wird eine homogene organische Masse erzeugt, die frei ist von störenden Kunststoffen, andererseits erhält man gereinigte Verpackungsmaterialien, die unmittelbar recycelt oder entsorgt werden können.
Die Funktionsweise von Tiger Depack ist extrem einfach. Das zu trennende Material wird mittels Radlader, Mehrschalengreifer oder Förderband in den 5,4 m³ großen Fülltrichter geschickt. Die darin befindliche Förderschnecke fördert das Material in die Separationseinheit. Im Inneren dieser Separationseinheit befindet sich eine senkrechte Welle mit speziellen Schaufeln, die jede Art von Verpackung, unabhängig von ihrer Größe, öffnet und von dem darin enthaltenen Material trennt. Das ebenfalls in der Einheit montierte Gitter sorgt für eine Kontrolle der Teilchengröße und gewährleistet, dass Störstoffe zusammen mit den Reststoffen abgetrennt werden und damit nicht die Qualität der gewünschten Fraktion beeinträchtigen. Die aus Verpackungen bestehende Trockenfraktion wird in der RESTSTOFF-Fraktion gesammelt. Die organische Masse wird durchgesiebt und in der ORGANISCHEN Fraktion gesammelt.

Seit 2007 profitieren Abfallwirtschafter von den enormen Vorteilen von Tiger Depack – etwa in Biogas- oder Kompostieranlagen. Darüber hinaus hat sich das System jedoch auch zur effizienten Trennung anderer Stofftypologien bewährt.

Tatsächlich konnte der Einsatz von Tiger – dank der extremen Vielseitigkeit des Systems – inzwischen auch auf Bereiche mit anderen Stoffgemischen ausgeweitet werden. Dazu zählt etwa die Aufbereitung von Rückständen nach dem Zerkleinern und Sieben, die vorwiegend aus Kunststoffen, Tüten und anderen in organischen Siedlungsabfällen enthaltenen Stoffen bestehen. Diese werden nach der Vorbehandlung gewöhnlich direkt entsorgt, obwohl sie noch mit organischem Material und Wasser durchtränkt sind. Die herausragende Trennleistung des Systems ermöglichte den Anlagen, die sich für Tiger Depack entschieden hatten, hier eine Rückgewinnung von 60 % des Gesamtgewichts. Das Ergebnis: weniger Entsorgungskosten bei gleichzeitiger Steigerung der Menge an rückführbarem Material.

Ziel des Testeinsatzes von Tiger Depack HS 20 in einer Papierfabrik

Tiger Depack überzeugte bereits in der Vergangenheit durch herausragende Leistungen bei der Reinigung von Rückständen nach dem Zerkleinern und Sieben. Aus diesem Grund beschloss man, das System auch in einer Papierfabrik zu testen. Das Abfallgemenge dieser Papierfabrik wurde zuvor direkt entsorgt – was mit hohen Kosten für das Unternehmen verbunden war und zugleich eine Verschwendung von potenziell in den Produktionszyklus rückführbarem Faserbrei bedeutete.

In der Papierfabrik, in der die Tests durchgeführt wurden, werden jährlich etwa 15.000 Tonnen Abfallgemenge entsorgt. Ein bedeutender Teil dieser Menge könnte jedoch, nach entsprechender Reinigung von Kunststoffen und anderen Störstoffen, wiederverwendet werden.

Um den Prozentsatz des mithilfe von Tiger Depack zurückgewonnenen Faserbreis zu ermitteln, ging man wie folgt vor: Zunächst wurde das Gewicht des zugeführten Gemenges festgestellt (nachfolgend EINGABE-FRAKTION genannt) und anschließend das Gewicht der von Tiger Depack abgetrennten Reststoffe erhoben (nachfolgend RESTSTOFF-FRAKTION genannt). Das Gewicht der zurückgewonnenen Fraktion (nachfolgend ZURÜCKGEWONNENE FRAKTION genannt) wurde durch Berechnung der Differenz ermittelt.

Nach Ermittlung des Gewichts der EINGABE-FRAKTION und der RESTSTOFF-FRAKTION (in kg) wurde der prozentuale Anteil der beiden Fraktionen am Gesamtgewicht ermittelt.

Die nachstehende Tabelle enthält die Ergebnisse der Gewichtsermittlung in Kilogramm und in Prozentangaben, jeweils für die EINGABE-FRAKTION und die RESTSTOFF-FRAKTION. Die Werte wurden von dem den Test durchführenden Personal ermittelt. Außerdem zeigt die Tabelle das Gewicht der ZURÜCKGEWONNENEN FRAKTION, aufgesplittet in ihren FASERBREI- und WASSER-Gehalt.

ABSCHLIESSENDE BEURTEILUNG

Mithilfe von Tiger Depack ist es gelungen, in nur einem Aufbereitungsschritt das Gewicht des zu entsorgenden Materials um 67 % zu reduzieren. Das bedeutet, dass durch die Eingliederung von Tiger Depack in den Produktionszyklus einer klassischen Papierfabrik die Menge der jährlich vom Unternehmen zu entsorgenden Reststoffe auf 33 % gesenkt werden kann.
Die übrigen 67 % (5.540 kg), umfassen zudem 903 kg wiederverwertbaren Faserbrei, der wieder in den Produktionszyklus zurückgeführt werden kann (das entspricht 11 % des EINGABEmaterials).

VORTEILE VON TIGER DEPACK HS20

1. Entsorgung

Mit TIGER DEPACK HS 20 kann eine Papierfabrik, die derzeit jährlich ca. 15.000 Tonnen an Abfällen produziert, folgende Menge an Abfall einsparen:
15.000 t/Jahr x 67 % = 10.050 t/Jahr

2. Rückgewinnung von Faserbrei

Mit TIGER DEPACK HS 20 können 11 % des Gewichts der EINGABE-FRAKTION in Form von Faserbrei zurückgewonnen und wieder in den Produktionszyklus zurückgeführt werden.

15.000 t/Jahr x 11 % = 1.650 t/Jahr

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