Eine einzige Maschine für die unterschiedlichsten Arten von Eingabematerialien!

Tag für Tag werden tonnenweise verpackte Lebensmittel und andere verpackte Produkte produziert und entsorgt. Sei es in Kantinen, Küchen, Restaurants, Supermärkten oder in der Lebensmittel- und Abfüllindustrie.
Die diversen Verpackungen und deren Inhalte sorgfältig voneinander zu trennen, bedeutet zugleich, die Menge des zu vernichtenden Materials zu reduzieren. Mit entsprechenden Vorteilen – sowohl in finanzieller Hinsicht als auch in puncto Umweltschutz.

Das System Tiger kann in unterschiedlichen Bereichen eingesetzt werden:

•In Biogasanlagen für die Vorbereitung des Substrats für den Fermenter

• In Kompostierungsanlagen für die Vorbereitung des Feuchtmaterials vor der Vermengung mit den Grünabfällen

• An den Abgabe- und Umfüllstationen für Bioabfall zur ersten Aufbereitung des Materials

• In Recycling- und Aufbereitungsanlagen für abgelaufene verpackte Lebensmittel

• In allen Anlagen zur Aufbereitung von Abfällen für die Reinigung der Rückstände

• In der Lebensmittelindustrie zum Recycling von Produktionsabfällen

• In der Abfüllindustrie für die Reduktion der Abfälle, die der Mülldeponie zugeführt werden

Die Vorteile von Tiger

 

  1. Nassvergärung
    + höhere Qualität des organischen Endprodukts
  2. + Vielzahl möglicher Eingabematerialien
    + Einsatz von Inokulum
    + weniger Verunreinigungen
    + weniger lose Kunststoffe im Fermenter
    + weniger Inertmaterial

  3. Trockenvergärung

    + höhere Qualität des organischen Endprodukts
    + Vielzahl möglicher Eingabematerialien
    + Einsatz von Inokulum
    + weniger Verunreinigungen
    + weniger Kunststoffe im Fermenter

  4. Kompostierung

    + höhere Qualität des organischen Endprodukts
    + Einsatz von Inokulum
    + weniger Verunreinigungen
    + weniger lose Kunststoffe im Fermenter

  5. ROHSTOFFKREISLAUF in allen Bereichen, in denen Verpackungen von ihrem Inhalt getrennt werden sollen, um sie entsprechend recyceln oder entsorgen zu können.
    + Optimierung des Produktionszyklus